交流電流傳感器常用于開關(guān)模式電源應用。傳統(tǒng)的交流電流傳感器設計折中重點圍繞著選擇“zui簡捷的設計方法”。但是，本文所描述的交流電流傳感器以巧妙的方法應用了基本技術(shù)，zui終形成的傳感器性能超出了設計者的預期。

      常見的控制方案，像電流模式控制和峰值電流限制，在沒有傳統(tǒng)交流電流傳感器提供實時信息的條件下是不可能實現(xiàn)的。設計師通常使用變壓器、運算放大器和無源分立元件來實現(xiàn)這些傳感器，盡管市場上有許多單芯片解決方案。他們堅持使用分立電路設計方案有許多原因，包括成本和/或性能，同時也在期待有更好的單芯片交流電流傳感器方案出現(xiàn)。不過迄今為止，他們看到的還只是在已有老技術(shù)上的少量改進。
什么因素zui重要？

　　對于一個成本壓力很大的電源系統(tǒng)來說，設計師的需求一覽表中首先是成本，所以交流電流傳感器的安裝成本必須具有吸引力（安裝成本指的是傳感器自身成本再加上外圍元器件成本，以及額外的制造成本，比如校準等）。第二項是通過將電流檢測通道上的功率損耗降到zui小來提率的低阻值有效串行電阻（ESR），這在負載點（POL）調(diào)節(jié)器這類大電流設備中尤其重要，因為每增加一個毫歐的ESR都會引起高達1%的效率下降。在成本和效率之外，還要求體積小，這對于安裝到電路板上的電源模塊來說是一個關(guān)鍵要求。其他方面的考慮還包括高精度（可以簡化或省去系統(tǒng)內(nèi)部校準）、足夠高的隔離電壓（在AC/DC轉(zhuǎn)換器中這是一個重要考慮因素），還有就是用于高頻系統(tǒng)應用的寬工作帶寬。

　電源設計中IFM易福門電流傳感器選擇 　傳感器種類

　　可用的電流檢測解決方案可以被分為兩大類：即單芯片方案和分立電路方案，如表1所示。
　　電流傳感放大器通過測量一個小值串聯(lián)電阻上的電壓產(chǎn)生一個代表電流的電壓信號。很顯然，該電阻將產(chǎn)生功耗，并且該功耗隨著電流的增加而增加，而為了限制噪聲，放大器帶寬通常較窄。這些特性使得該技術(shù)zui適于小電流直流系統(tǒng)和低頻交流系統(tǒng)，而不適合那些高頻和大電流開關(guān)模式設備。
　　霍爾效應和磁阻（MR）器件是通過檢測有電流流過的電感器產(chǎn)生的磁場來工作的，因此產(chǎn)生的功耗要低得多。但這些器件的工作帶寬較窄，體積大，成本高，而且輸出信號小，噪聲大，還有偏移和溫度誤差，這些都降低了測量的精度。
　　顧名思義，電流變壓器（CT）的工作原理是將流經(jīng)初級線圈的電流反映到次級，再在次級通過一個外部負載電阻轉(zhuǎn)換成電壓。CT已被廣泛接受，因為它們需要的外圍元件zui少，工作穩(wěn)定，提供固有的高隔離度，而且便宜。不過體積較大，功率損耗相對較高，有時還需要額外的電路進行磁芯復位。許多小型CT還是手工繞制的，因而存在機械完整性問題，例如抽頭間隔一致性差。
　　低端FET和DCR檢測電路都是檢測電路中已經(jīng)存在的電阻上的電壓，因此實際上它們自身并不會帶來什么損耗。在DCR檢測方案中，輸出濾波器上的RC電路使得這種組合電路看上去像是電阻。連接到這個“虛擬電阻”上的放大器測量電流的方式與前面所述的串聯(lián)電阻/檢測放大器方案是一樣的。與DCR類似，低端FET檢測方案也是檢測電阻上的電壓，不過是采用低端電阻RDS（ON）作為檢測電阻。雖然這兩種方法都需要較多的通用運算放大器和無源器件，但在目前*和zui低損耗的系統(tǒng)中仍有使用。這些方案不利的一面是，安裝體積大，有時還需要額外的系統(tǒng)校準成本來解決高測量誤差-有時誤差高達±40%。

電源設計中IFM易福門電流傳感器選擇

　　面對這些含糊不清的技術(shù)分類，設計師必須嚴格地區(qū)分電流傳感器的好壞，然后選擇能夠達到目標的*方案。盡管有足夠多的交流電流檢測解決方案涌現(xiàn)，但許多設計還不是*方案，需要進一步優(yōu)化，至少目前為止是這樣。

　　的新方案

　　圖1所示的單向電流傳感器是一個*的、低成本、率、體積小的交流電流傳感器，并且還具有許多其他優(yōu)點。

　　圖1中，傳感器由一個金屬嵌片和封裝在一個小型（4x4x1mm）QFN封裝中的硅裸片組成。嵌片和片上精選線圈一起構(gòu)成一個耦合電感器，因此流經(jīng)嵌片的交流電流感應出的電壓等于電流的一階導數(shù)（即v=Lm di/dt）。然后片上的信號處理電路執(zhí)行一個有限積分運算，產(chǎn)生一個與流經(jīng)嵌片的電流成正比的實時信號。該信號再經(jīng)過片上的溫度補償器和增益級電路進一步調(diào)整。zui后的結(jié)果是一個滿刻度為2V、噪聲非常低的溫補電流信號。

　　這種令人迷惑的簡單架構(gòu)卻能提供許多傳統(tǒng)電流檢測技術(shù)無法提供的優(yōu)點。例如，通過使用標準CMOS處理技術(shù)和半導體封裝實現(xiàn)了極低的成本，這兩種技術(shù)使得該架構(gòu)的成本可能比CT的安裝成本還有競爭力，而且還有更高可靠性和更小體積等附加優(yōu)點。同時還實現(xiàn)了較低的損耗，這是因為嵌片在電流檢測通道中僅僅增加了1.3mΩ的串聯(lián)電阻和2nH的串聯(lián)電感。還有一個附加的優(yōu)點，就是通過對積分操作進行平均，將輸出噪聲減到了zui小，從而節(jié)省了外部RC濾波器的成本和空間。它甚至還能抑制變壓器耦合設計中的邊沿噪聲，從而無需邊沿消隱。圖2和圖3分別通過將未濾波的輸出比作（在低值傳感電阻上使用差分探頭）測得的電流和CT電路（CT、二極管和RC濾波器）來展示了低噪聲原理。在兩種情況下，交流電流傳感器都幾乎沒有噪聲。

　　圖2：Si85xx輸出與檢測電阻的關(guān)系。

　　圖3：Si85xx輸出與CT輸出的關(guān)系。

　　如何實現(xiàn)這一新技術(shù)

　　使用這種電流傳感器的方法非常簡單。連接傳感器使得電流從IIN流到IOUT端。反向電流（即從IOUT流到IIN的電流）將導致零輸出，因此不會損壞器件。

　　上面提及的有限積分要求在每個電流測量周期之前將積分器復位。實現(xiàn)的方法是將現(xiàn)有的門控信號連接到復位輸入端（R1–R4）。積分器復位的標準很簡單：在電流測量后復位必須立即開始，而在下一次測量前必須結(jié)束。對于額定的精度，復位事件zui少要持續(xù)250nS。

　　片上積分器復位邏輯具有足夠的靈活度，允許這種電流傳感器能夠與任意的電源系統(tǒng)拓撲一起使用。圖4所示的是用于單輸出Si850x的復位電路。這些器件通?？梢杂糜诓淮嬖谧儔浩鞔磐ㄆ胶饪刂茊栴}的相對簡單一些的應用（如降壓和升壓電路）中。

　　圖4：Si850x復位邏輯方框圖。

　　如圖4所示，當TRST輸入被連接到VDD時，積分器復位可以受R1和R2上的信號的實時控制。為了滿足高頻或/和高占空比應用，可以將TRST通過定時電阻RTRST連接到地來縮短復位時間。在這種情況下，復位的啟動由R1和R2觸發(fā)，持續(xù)時間則由RTRST決定。在較高速度的操作時，允許用戶對傳感器精度進行調(diào)整。

　　這意味著這些產(chǎn)品適用于更復雜的拓撲架構(gòu)，例如控制或監(jiān)視變壓器磁通平衡非常重要的全橋應用。這種復雜的復位邏輯（圖5）是圖4所示電路的一個超集。

　　圖5：Si851x復位邏輯。

　　正如圖中所示的那樣，有三種復位算法可以選擇：即XOR、XNOR或AND/OR，選擇依據(jù)則取決于MODE狀態(tài)和R4輸入。需要重申的是，復位事件可以由復位輸入單獨決定，或由復位輸入進行觸發(fā)，并由前面所述的RTRST來定時。總之，RESET1適用于升壓、隔離式和非隔離式降壓以及其他相對簡單的拓撲，RESET2一般用于推拉應用，而RESET3適合全橋應用。

　　應用實例

　　圖6所示的是前面提到的用于簡單同步降壓轉(zhuǎn)換器的電流傳感器，當Q1接通時對電流進行測量。同步FFT（Q2）出來的門控信號用于積分器復位，因為要確保復位事件不與電流測量周期相重疊。

　　圖6：同步降壓轉(zhuǎn)換器中的Si850x。

　　還需注意，復位輸入R2應接地，這樣當R1為高阻時，能夠使（XOR）門（圖4）的輸出觸發(fā)復位啟動。定時電阻RTRST用于設定圖6時序圖所示的復位事件周期（tR）。 AtlLQkVCi--http://www.cn-pe.cnD"YV%]a

　　復位信號來自驅(qū)動器輸入，因為增加的驅(qū)動器和晶體管時延能夠提供額外的時序余量。但是在帶有集成驅(qū)動器的控制器中是無法訪問驅(qū)動器輸入信號的，故必須用驅(qū)動器輸出信號來復位。在這種情況下，復位輸入端通常需要一個分壓器將驅(qū)動器輸出的擺幅限制到Si85xx VDD范圍內(nèi)。

　　圖7所示是一個相移調(diào)制的全橋應用，使用了一個工作在乒乓模式的電流傳感器。乒乓模式能使一個單電流傳感器代替兩個CT（通常用來監(jiān)視變壓器磁通平衡）。乒乓輸出模式將橋的各臂上的電流信號送到分開的各個輸出端。

　　圖7：相移全橋應用中的Si851x（乒乓模式）。

　　如圖所示，被測電流在Q1和Q4接通時流到OUT2，而當Q2和Q3接通時流到OUT1。在電流循環(huán)相位期間（即當Q1和Q2接通或Q3和Q4接通時），積分器復位。工作頻率相對較低的全橋允許足夠的復位時間，因此TRST連到VDD，使得復位時間成為R1-R4狀態(tài)的函數(shù)。

　　擴展?jié)M刻度范圍

　　許多應用要求大于20A的滿刻度范圍，這可以利用一個簡單的電路板版圖技巧來實現(xiàn)（圖8）。

　　左圖為安裝在電路板上的電流傳感器的“x射線圖”。這是一種標準的安裝方法，在載流導體中有一間隙，該間隙通過電流傳感器中的金屬嵌片橋接起來，從而允許全部被測電流流過嵌片。右圖中增加了一個與嵌片平行的小電流旁路線，它們構(gòu)成一個分流器，旁路線的寬度和厚度則決定了分流比。例如，一個1mm寬的旁路線能將從嵌片上分流足夠的電流，使Si85xx的滿刻度增加1.8倍，達到36A。

　　圖8：利用電流旁路線來擴展?jié)M刻度范圍。

　　本文小結(jié)

　　交流電流傳感器常用于開關(guān)模式電源應用。傳統(tǒng)的交流電流傳感器設計折中重點圍繞著選擇“zui簡捷的設計方法”。但是，本文所描述的交流電流傳感器以巧妙的方法應用了基本技術(shù)，zui終形成的傳感器性能超出了設計者的預期。它具有很多重要的優(yōu)點：性價比高，損耗低，體積小，帶寬寬，精度高，還提高了系統(tǒng)集成度（特別是在全橋應用中），并且噪聲低，靈活度高，能夠應用于50kHz到1.2MHz的開關(guān)模式系統(tǒng)。它將是21世紀電源應用中*的交流電流傳感器解決方案……它還將是zui通用的電流傳感器！